Chất phụ gia và polymer nhựa Si-TPV: Một con đường mới

mô tả:

Sê-ri Si-TPV 2150, được phát triển bởi Silike, là một chất đàn hồi dựa trên silicon tự tạo động độc đáo, đóng vai trò là chất điều chỉnh phụ gia và polymer nhựa, cũng như cảm giác điều chỉnh (chất đàn hồi nhiệt dẻo cảm thấy điều chỉnh), điều chỉnh bề mặt cho các công thức TPE không dính.

SI-TPV nhiệt dẻo silicon elastomers 2150 Giải pháp sê-ri giúp tăng cường xử lý và cải thiện hiệu suất đàn hồi nhiệt dẻo của các thành phần thành phẩm. Nó đặc biệt hiệu quả như là một công cụ điều chỉnh chứa silicon cho các chất đàn hồi nhiệt dẻo, mang lại lợi ích như khả năng chống trầy xước và chống mài mòn, sửa đổi bề mặt không dính và cải thiện haptics trong các công thức TPE. Bằng cách kết hợp các bộ điều chỉnh silicone này, các nhà sản xuất có thể tăng cường hiệu suất TPE, giảm tích lũy vật liệu khi chết đùn và cải thiện hiệu quả xử lý.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm
Thẻ sản phẩm

Chi tiết

Sê-ri SI-TPV 2150 SILIKE là một chất đàn hồi dựa trên silicon tự tạo động, được phát triển bằng công nghệ tương thích tiên tiến. Quá trình này phân tán cao su silicon thành SEB như các hạt mịn, từ 1 đến 3 micron dưới kính hiển vi. Những vật liệu độc đáo này kết hợp sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của chất đàn hồi nhiệt dẻo với các đặc tính mong muốn của silicone, chẳng hạn như độ mềm, cảm giác mượt mà và khả năng chống lại ánh sáng và hóa chất UV. Ngoài ra, vật liệu SI-TPV có thể tái chế và có thể được tái sử dụng trong các quy trình sản xuất truyền thống.
SI-TPV có thể được sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu thô, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đúc quá mức trong các thiết bị điện tử có thể đeo, vỏ bảo vệ cho các thiết bị điện tử, linh kiện ô tô, TPE cao cấp và các ngành công nghiệp dây TPE.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp, SI-TPV cũng có thể đóng vai trò là công cụ điều chỉnh polymer và xử lý phụ gia cho chất đàn hồi nhiệt dẻo hoặc các polyme khác. Nó tăng cường độ đàn hồi, cải thiện xử lý và tăng tính chất bề mặt. Khi được pha trộn với TPE hoặc TPU, SI-TPV cung cấp độ mịn bề mặt lâu dài và cảm giác xúc giác dễ chịu, đồng thời cải thiện khả năng chống trầy xước và mài mòn. Nó làm giảm độ cứng mà không ảnh hưởng tiêu cực đến các tính chất cơ học và cung cấp sự lão hóa tốt hơn, màu vàng và khả năng chống vết bẩn. Nó cũng có thể tạo ra một kết thúc mờ mong muốn trên bề mặt.
Không giống như các chất phụ gia silicon thông thường, SI-TPV được cung cấp ở dạng viên và được xử lý giống như một loại nhựa nhiệt dẻo. Nó phân tán một cách tinh vi và đồng nhất trong toàn bộ ma trận polymer, với copolyme trở nên liên kết với ma trận. Điều này giúp loại bỏ mối quan tâm của việc di chuyển hoặc "nở hoa", làm cho SI-TPV trở thành một giải pháp hiệu quả và sáng tạo để đạt được các bề mặt mềm mượt trong chất đàn hồi nhiệt dẻo hoặc các polyme khác. và không yêu cầu xử lý bổ sung hoặc các bước phủ.

Lợi ích chính

Trong TPE
1. Kháng mài mòn
2. Điện trở vết bẩn với góc tiếp xúc nước nhỏ hơn
3. Giảm độ cứng
4. Hầu như không có ảnh hưởng đến tính chất cơ học với sê-ri SI-TPV 2150 của chúng tôi
5.

Độ bền bền vững

Công nghệ không có dung môi tiên tiến, không có chất dẻo, không có dầu làm mềm và không mùi.
Bảo vệ môi trường và khả năng tái chế.
Có sẵn trong các công thức tuân thủ quy định.

Nghiên cứu trường hợp phụ gia và polymer nhựa Si-TPV

Sê-ri Si-TPV 2150 có đặc điểm của cảm ứng mềm thân thiện với da dài hạn, khả năng chống vết bẩn tốt, không có chất làm dẻo và làm mềm được thêm vào, và không có kết tủa sau khi sử dụng lâu dài, đóng vai trò là chất điều chỉnh phụ gia và chất polymer, đặc biệt phù hợp để sử dụng phù hợp để cảm thấy dễ chịu.

So sánh tác dụng của chất điều chỉnh phụ gia và polymer nhựa Si-TPV đối với hiệu suất TPE

Ứng dụng

SI-TPV hoạt động như một công cụ điều chỉnh cảm giác sáng tạo và xử lý phụ gia cho chất đàn hồi nhiệt dẻo và các polyme khác. Nó có thể được kết hợp với các chất đàn hồi và kỹ thuật khác nhau hoặc nhựa nói chung, chẳng hạn như TPE, TPU, SEBS, PP, PE, đối thủ, EVA, ABS và PVC. Những giải pháp này giúp tăng cường hiệu quả xử lý và cải thiện hiệu suất chống trầy xước và mài mòn của các thành phần thành phẩm.
Một lợi thế quan trọng của các sản phẩm được tạo ra với hỗn hợp TPE và SI-TPV là tạo ra cảm giác không phải là bề mặt mềm mại của Silky, chính xác là trải nghiệm xúc giác mà người dùng cuối mong đợi từ các vật phẩm họ thường xuyên chạm hoặc mặc. Tính năng độc đáo này mở rộng phạm vi các ứng dụng tiềm năng cho các vật liệu elastome TPE trong nhiều ngành công nghiệp. Hơn nữa, việc kết hợp SI-TPV như một công cụ sửa đổi giúp tăng cường tính linh hoạt, độ co giãn và độ bền của các vật liệu đàn hồi, đồng thời làm cho quá trình sản xuất hiệu quả hơn về chi phí.

Giải pháp:

Đấu tranh để tăng hiệu suất TPE? Các chất phụ gia nhựa SI-TPV và bộ điều chỉnh polymer cung cấp câu trả lời

Giới thiệu về TPES

Các chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) được phân loại theo thành phần hóa học, bao gồm các olefin nhiệt dẻo (TPE-O), các hợp chất styrenic (TPE-S), nhiệt độ nhiệt dẻo (TPE-V), polyurethan (TPE-U). Mặc dù polyurethanes và copolyesters có thể được thiết kế quá mức cho một số mục đích sử dụng, các tùy chọn hiệu quả hơn về chi phí như TPE-S và TPE-V thường cung cấp phù hợp hơn cho các ứng dụng.

Các TPE thông thường là sự pha trộn vật lý của cao su và nhựa nhiệt dẻo, nhưng TPE-VS khác nhau bằng cách có các hạt cao su có liên kết chéo một phần hoặc hoàn toàn, cải thiện hiệu suất của chúng. TPE-VS có các bộ nén thấp hơn, khả năng chống mài mòn và hóa học tốt hơn và độ ổn định nhiệt độ cao hơn, làm cho chúng lý tưởng để thay thế cao su trong con dấu. Ngược lại, các TPE thông thường cung cấp tính linh hoạt công thức lớn hơn, độ bền kéo cao hơn, độ đàn hồi và khả năng màu, làm cho chúng phù hợp cho các sản phẩm như hàng tiêu dùng, thiết bị điện tử và thiết bị y tế. Chúng cũng liên kết tốt với các chất nền cứng nhắc như PC, ABS, hông và nylon, thuận lợi cho các ứng dụng cảm ứng mềm.

Thử thách với TPE

TPES kết hợp độ co giãn với sức mạnh cơ học và khả năng xử lý, làm cho chúng rất linh hoạt. Các tính chất đàn hồi của chúng, chẳng hạn như bộ nén và độ giãn dài, đến từ pha đàn hồi, trong khi độ bền kéo và độ bền của nước mắt phụ thuộc vào thành phần nhựa.

TPE có thể được xử lý như nhựa nhiệt dẻo thông thường ở nhiệt độ cao, nơi chúng bước vào giai đoạn tan chảy, cho phép sản xuất hiệu quả bằng cách sử dụng thiết bị xử lý nhựa tiêu chuẩn. Phạm vi nhiệt độ hoạt động của chúng cũng đáng chú ý, kéo dài từ nhiệt độ rất thấp, gần như là điểm chuyển đổi thủy tinh của pha đàn hồi đến nhiệt độ cao gần điểm nóng chảy của pha nhiệt dẻo, thêm vào tính linh hoạt của chúng.

Tuy nhiên, mặc dù có những lợi thế này, một số thách thức vẫn tồn tại trong việc tối ưu hóa hiệu suất của TPE. Một vấn đề lớn là khó khăn trong việc cân bằng độ đàn hồi với sức mạnh cơ học. Tăng cường một tài sản thường có chi phí của loại khác, khiến các nhà sản xuất khó khăn trong việc phát triển các công thức TPE duy trì sự cân bằng nhất quán của các tính năng mong muốn. Ngoài ra, các TPE dễ bị tổn thương bề mặt như trầy xước và làm hỏng, có thể tác động tiêu cực đến cả sự xuất hiện và chức năng của các sản phẩm được làm từ các vật liệu này.

Tối đa hóa hiệu suất TPE: giải quyết các thách thức chính
1. Thử thách cân bằng độ đàn hồi và sức mạnh cơ học:Một trong những thách thức lớn với TPE là sự cân bằng tinh tế giữa độ đàn hồi và sức mạnh cơ học. Tăng cường người này thường dẫn đến sự suy giảm của người kia. Sự đánh đổi này có thể đặc biệt có vấn đề khi các nhà sản xuất cần duy trì một tiêu chuẩn hiệu suất cụ thể cho các ứng dụng yêu cầu cả tính linh hoạt và độ bền cao.
Giải pháp:Để giải quyết vấn đề này, các nhà sản xuất có thể kết hợp các chiến lược liên kết ngang như hóa lưu hóa động, trong đó pha đàn hồi được lưu hóa một phần trong ma trận nhiệt độ. Quá trình này tăng cường các tính chất cơ học mà không phải hy sinh độ co giãn, dẫn đến TPE duy trì cả tính linh hoạt và sức mạnh. Ngoài ra, việc giới thiệu các chất dẻo tương thích hoặc sửa đổi hỗn hợp polymer có thể tinh chỉnh các tính chất cơ học, cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu suất của vật liệu cho các ứng dụng cụ thể.
2. Khả năng chống thiệt hại bề mặt:TPE dễ bị thiệt hại bề mặt như trầy xước, làm hỏng và mài mòn, có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chức năng của các sản phẩm, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đối mặt với người tiêu dùng như ô tô hoặc điện tử. Duy trì kết thúc chất lượng cao là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Giải pháp:Một cách tiếp cận hiệu quả để giảm thiểu thiệt hại bề mặt là bao gồm các chất phụ gia dựa trên silicon hoặc các tác nhân biến đổi bề mặt. Những chất phụ gia này tăng cường khả năng chống trầy xước và MAR của TPE trong khi bảo tồn tính linh hoạt vốn có của chúng. Ví dụ, các chất phụ gia dựa trên siloxane tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt, giảm ma sát và giảm thiểu tác động của mài mòn. Ngoài ra, lớp phủ có thể được áp dụng để bảo vệ thêm bề mặt, làm cho vật liệu bền hơn và hấp dẫn về mặt thẩm mỹ.
Cụ thể, SI-TPV Silike, một phụ gia dựa trên silicone mới, cung cấp nhiều chức năng, bao gồm hoạt động như một chất phụ gia, công cụ sửa đổi và cảm giác tăng cường cho chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPEs). Khi chất đàn hồi nhiệt dẻo dựa trên silicon (SI-TPV) được kết hợp vào TPE, các lợi ích bao gồm:
Cải thiện mài mòn và kháng cào.
● Điện trở vết bẩn tăng cường, bằng chứng là một góc tiếp xúc nước nhỏ hơn.
● Giảm độ cứng.
● Tác động tối thiểu đến tính chất cơ học.
● Haptics tuyệt vời, cung cấp một nét khô, mượt mà không nở hoa sau khi sử dụng lâu dài.
3. Tính ổn định nhiệt trên phạm vi hoạt động rộng:TPE có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng, từ nhiệt độ thấp gần điểm chuyển đổi thủy tinh của pha đàn hồi đến nhiệt độ cao tiếp cận điểm nóng chảy của pha nhiệt dẻo. Tuy nhiên, việc duy trì sự ổn định và hiệu suất ở cả hai thái cực của phạm vi này có thể khó khăn.
Giải pháp:Kết hợp các chất ổn định nhiệt, chất ổn định UV hoặc các chất phụ gia chống lão hóa vào các công thức TPE có thể giúp mở rộng tuổi thọ hoạt động của vật liệu trong môi trường khắc nghiệt. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, có thể sử dụng các tác nhân gia cố như các chất làm nano hoặc gia cố sợi để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của TPE ở nhiệt độ cao. Ngược lại, đối với hiệu suất nhiệt độ thấp, pha đàn hồi có thể được tối ưu hóa để đảm bảo tính linh hoạt và ngăn ngừa độ giòn ở nhiệt độ đóng băng.
4. Vượt qua những hạn chế của copolyme khối styren:Các copolyme khối styrene (SBC) thường được sử dụng trong các công thức TPE cho độ mềm và dễ xử lý của chúng. Tuy nhiên, sự mềm mại của chúng có thể đến với chi phí của sức mạnh cơ học, làm cho chúng ít phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi.
Giải pháp:Một giải pháp khả thi là pha trộn các SBC với các polyme khác giúp tăng cường sức mạnh cơ học của chúng mà không làm tăng đáng kể độ cứng. Một cách tiếp cận khác là sử dụng các kỹ thuật lưu hóa để làm cứng pha đàn hồi trong khi bảo tồn một liên lạc mềm. Khi làm như vậy, TPE có thể giữ được độ mềm mong muốn của mình đồng thời cung cấp các tính chất cơ học được cải thiện, làm cho nó linh hoạt hơn trên một loạt các ứng dụng.
Bạn muốn nâng cao hiệu suất TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.