Phụ gia nhựa và chất biến tính polyme Si-TPV: Con đường mới cho bề mặt mềm mượt trong chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo

mô tả:

Dòng Si-TPV 2150, được phát triển bởi SILIKE, là một chất đàn hồi dựa trên silicone lưu hóa động độc đáo, đóng vai trò như một chất phụ gia nhựa và chất biến tính polyme, cũng như Chất điều chỉnh cảm giác (Chất đàn hồi nhiệt dẻo Chất điều chỉnh cảm giác), Chất điều chỉnh bề mặt cho Công thức TPE không dính .

Các giải pháp Si-TPV Thermoplastic Silicone Elastomers 2150 Series giúp tăng cường xử lý và cải thiện hiệu suất của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo của các bộ phận hoàn thiện. Nó đặc biệt hiệu quả như một chất biến tính có chứa silicone cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo, mang lại các lợi ích như chống trầy xước và chống mài mòn, biến đổi bề mặt chống dính và cải thiện độ xúc giác trong các công thức TPE. Bằng cách kết hợp các chất biến tính silicon này, nhà sản xuất có thể nâng cao hiệu suất TPE, giảm tích tụ vật liệu ở khuôn ép đùn và cải thiện hiệu quả xử lý.

GỬI EMAIL CHO CHÚNG TÔI

Chi tiết sản phẩm
Thẻ sản phẩm

Chi tiết

SILIKE Si-TPV 2150 Series là chất đàn hồi dựa trên silicon lưu hóa động, được phát triển bằng công nghệ tương thích tiên tiến. Quá trình này phân tán cao su silicon thành SEBS dưới dạng các hạt mịn, có kích thước từ 1 đến 3 micron dưới kính hiển vi. Những vật liệu độc đáo này kết hợp sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo với các đặc tính mong muốn của silicone, như độ mềm, cảm giác mượt và khả năng chống tia UV và hóa chất. Ngoài ra, vật liệu Si-TPV có thể tái chế và tái sử dụng trong các quy trình sản xuất truyền thống.
Si-TPV có thể được sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu thô, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đúc mềm khi chạm vào trong thiết bị điện tử đeo được, vỏ bảo vệ cho thiết bị điện tử, linh kiện ô tô, TPE cao cấp và ngành công nghiệp dây TPE.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp, Si-TPV còn có thể đóng vai trò là chất biến tính polyme và phụ gia xử lý cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo hoặc các polyme khác. Nó tăng cường độ đàn hồi, cải thiện quá trình xử lý và tăng tính chất bề mặt. Khi được pha trộn với TPE hoặc TPU, Si-TPV mang lại độ mịn bề mặt lâu dài và cảm giác xúc giác dễ chịu, đồng thời cải thiện khả năng chống trầy xước và mài mòn. Nó làm giảm độ cứng mà không ảnh hưởng tiêu cực đến các tính chất cơ học và mang lại khả năng chống lão hóa, ố vàng và vết bẩn tốt hơn. Nó cũng có thể tạo ra một bề mặt mờ mong muốn trên bề mặt.
Không giống như các chất phụ gia silicon thông thường, Si-TPV được cung cấp ở dạng viên và được xử lý giống như nhựa nhiệt dẻo. Nó phân tán mịn và đồng nhất khắp nền polyme, với chất đồng trùng hợp trở nên liên kết vật lý với nền. Điều này giúp loại bỏ mối lo ngại về các vấn đề di chuyển hoặc "nở", khiến Si-TPV trở thành một giải pháp hiệu quả và sáng tạo để đạt được bề mặt mềm mượt trong chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo hoặc các polyme khác. và không yêu cầu các bước xử lý hoặc phủ bổ sung.

Lợi ích chính

trong TPE
1. Khả năng chống mài mòn
2. Chống vết bẩn với góc tiếp xúc nước nhỏ hơn
3. Giảm độ cứng
4. Hầu như không ảnh hưởng đến tính chất cơ học với dòng Si-TPV 2150 của chúng tôi
5. Cảm giác chạm tuyệt vời, cảm giác chạm khô mượt, không bị nhòe sau khi sử dụng lâu dài

Độ bền Tính bền vững

Công nghệ tiên tiến không dung môi, không chất làm dẻo, không dầu làm mềm và không mùi.
Bảo vệ môi trường và khả năng tái chế.
Có sẵn trong các công thức tuân thủ quy định.

Nghiên cứu điển hình về phụ gia nhựa và chất biến tính polyme Si-TPV

Dòng Si-TPV 2150 có đặc điểm là cảm giác mềm mại thân thiện với da lâu dài, chống bám bẩn tốt, không thêm chất làm dẻo và chất làm mềm, không tạo kết tủa sau khi sử dụng lâu dài, đóng vai trò như một chất phụ gia nhựa và chất biến tính polymer, đặc biệt phù hợp được sử dụng để chuẩn bị chất đàn hồi nhiệt dẻo có cảm giác mượt mà dễ chịu.

So sánh ảnh hưởng của phụ gia nhựa Si-TPV và chất biến tính polyme đến hiệu suất TPE

Ứng dụng

Si-TPV hoạt động như một chất phụ gia xử lý và cải tiến cảm giác cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo và các polyme khác. Nó có thể được kết hợp với nhiều chất đàn hồi và nhựa kỹ thuật hoặc nhựa thông thường khác nhau, chẳng hạn như TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS và PVC. Những giải pháp này giúp nâng cao hiệu quả xử lý và cải thiện hiệu suất chống trầy xước và mài mòn của các bộ phận hoàn thiện.
Ưu điểm chính của các sản phẩm được làm bằng hỗn hợp TPE và Si-TPV là tạo ra bề mặt mềm mượt, không dính—chính xác là trải nghiệm xúc giác mà người dùng cuối mong đợi từ những món đồ họ thường xuyên chạm vào hoặc đeo. Tính năng độc đáo này mở rộng phạm vi ứng dụng tiềm năng cho vật liệu đàn hồi TPE trong nhiều ngành công nghiệp. Hơn nữa, việc kết hợp Si-TPV làm chất biến tính giúp tăng cường tính linh hoạt, độ đàn hồi và độ bền của vật liệu đàn hồi, đồng thời giúp quá trình sản xuất tiết kiệm chi phí hơn.

Giải pháp:

Đấu tranh để tăng hiệu suất TPE? Phụ gia nhựa Si-TPV và chất biến tính polymer đưa ra câu trả lời

Giới thiệu về TPE

Chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE) được phân loại theo thành phần hóa học, bao gồm Olefin nhựa nhiệt dẻo (TPE-O), Hợp chất styrenic (TPE-S), Chất lưu hóa nhựa nhiệt dẻo (TPE-V), Polyurethane (TPE-U), Copolyesters (COPE) và Copolyamit (COPA). Mặc dù polyurethan và copolyesters có thể được thiết kế quá mức cho một số mục đích sử dụng, nhưng các lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn như TPE-S và TPE-V thường phù hợp hơn cho các ứng dụng.

TPE thông thường là hỗn hợp vật lý của cao su và nhựa nhiệt dẻo, nhưng TPE-V khác biệt ở chỗ có các hạt cao su được liên kết ngang một phần hoặc toàn bộ, cải thiện hiệu suất của chúng. TPE-V có bộ nén thấp hơn, khả năng chống mài mòn và hóa chất tốt hơn cũng như độ ổn định nhiệt độ cao hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng để thay thế cao su trong các vòng đệm. Ngược lại, TPE thông thường mang lại tính linh hoạt cao hơn trong công thức, độ bền kéo, độ đàn hồi và khả năng tạo màu cao hơn, khiến chúng phù hợp với các sản phẩm như hàng tiêu dùng, điện tử và thiết bị y tế. Chúng cũng liên kết tốt với các chất nền cứng như PC, ABS, HIPS và Nylon, thuận lợi cho các ứng dụng cảm ứng mềm.

Những thách thức với TPE

TPE kết hợp độ đàn hồi với độ bền cơ học và khả năng xử lý, khiến chúng có tính linh hoạt cao. Các đặc tính đàn hồi của chúng, chẳng hạn như độ nén và độ giãn dài, đến từ pha đàn hồi, trong khi độ bền kéo và độ bền xé phụ thuộc vào thành phần nhựa.

TPE có thể được xử lý giống như nhựa nhiệt dẻo thông thường ở nhiệt độ cao, nơi chúng bước vào giai đoạn nóng chảy, cho phép sản xuất hiệu quả bằng thiết bị xử lý nhựa tiêu chuẩn. Phạm vi nhiệt độ hoạt động của chúng cũng rất đáng chú ý, kéo dài từ nhiệt độ rất thấp—gần điểm chuyển tiếp thủy tinh của pha chất đàn hồi—đến nhiệt độ cao gần điểm nóng chảy của pha nhựa nhiệt dẻo—làm tăng thêm tính linh hoạt của chúng.

Tuy nhiên, bất chấp những lợi thế này, vẫn tồn tại một số thách thức trong việc tối ưu hóa hiệu suất của TPE. Một vấn đề lớn là khó cân bằng độ đàn hồi với độ bền cơ học. Việc nâng cao một đặc tính này thường phải trả giá bằng các đặc tính khác, khiến các nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc phát triển các công thức TPE nhằm duy trì sự cân bằng nhất quán của các tính năng mong muốn. Ngoài ra, TPE dễ bị hư hỏng bề mặt như trầy xước và đóng dấu, điều này có thể tác động tiêu cực đến cả hình thức và chức năng của các sản phẩm được làm từ những vật liệu này.

Tối đa hóa hiệu suất TPE: Giải quyết những thách thức chính
1. Thử thách cân bằng độ đàn hồi và độ bền cơ học:Một trong những thách thức lớn với TPE là sự cân bằng tinh tế giữa độ đàn hồi và độ bền cơ học. Tăng cường cái này thường dẫn đến sự suy thoái của cái kia. Sự đánh đổi này có thể đặc biệt có vấn đề khi các nhà sản xuất cần duy trì một tiêu chuẩn hiệu suất cụ thể cho các ứng dụng đòi hỏi cả độ linh hoạt và độ bền cao.
Giải pháp:Để giải quyết vấn đề này, các nhà sản xuất có thể kết hợp các chiến lược liên kết ngang như lưu hóa động, trong đó pha đàn hồi được lưu hóa một phần trong ma trận nhựa nhiệt dẻo. Quá trình này tăng cường các tính chất cơ học mà không làm mất đi tính đàn hồi, tạo ra TPE duy trì cả tính linh hoạt và độ bền. Ngoài ra, việc giới thiệu các chất hóa dẻo tương thích hoặc sửa đổi hỗn hợp polyme có thể tinh chỉnh các tính chất cơ học, cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu suất của vật liệu cho các ứng dụng cụ thể.
2. Khả năng chống hư hại bề mặt:TPE dễ bị hư hỏng bề mặt như trầy xước, trầy xước và mài mòn, có thể ảnh hưởng đến hình thức và chức năng của sản phẩm, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp hướng tới người tiêu dùng như ô tô hoặc điện tử. Duy trì chất lượng hoàn thiện cao là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Giải pháp:Một cách tiếp cận hiệu quả để giảm thiểu hư hỏng bề mặt là sử dụng các chất phụ gia gốc silicone hoặc các chất biến đổi bề mặt. Các chất phụ gia này tăng cường khả năng chống trầy xước và chống trầy xước của TPE trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt vốn có của chúng. Ví dụ, các chất phụ gia gốc Siloxane tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt, giảm ma sát và giảm thiểu tác động mài mòn. Ngoài ra, lớp phủ có thể được áp dụng để bảo vệ bề mặt hơn nữa, làm cho vật liệu bền hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn.
Cụ thể, SILIKE Si-TPV, một chất phụ gia gốc silicone mới, cung cấp nhiều chức năng, bao gồm đóng vai trò là chất phụ gia xử lý, chất điều chỉnh và chất tăng cường cảm giác cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE). Khi Chất đàn hồi dẻo nhiệt gốc silicone (Si-TPV) được tích hợp vào TPE, các lợi ích bao gồm:
Cải thiện khả năng chống mài mòn và trầy xước.
● Tăng cường khả năng chống vết bẩn, được chứng minh bằng góc tiếp xúc với nước nhỏ hơn.
● Giảm độ cứng.
● Tác động tối thiểu đến tính chất cơ học.
● Cảm giác chạm tuyệt vời, mang lại cảm giác khô, mượt mà không bị nhòe sau khi sử dụng lâu dài.
3. Độ ổn định nhiệt trên phạm vi hoạt động rộng:TPE có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng, từ nhiệt độ thấp gần điểm chuyển tiếp thủy tinh của pha đàn hồi đến nhiệt độ cao gần điểm nóng chảy của pha nhựa nhiệt dẻo. Tuy nhiên, việc duy trì sự ổn định và hiệu suất ở cả hai thái cực của phạm vi này có thể khó khăn.
Giải pháp:Việc kết hợp các chất ổn định nhiệt, chất ổn định tia cực tím hoặc chất phụ gia chống lão hóa vào công thức TPE có thể giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của vật liệu trong môi trường khắc nghiệt. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, có thể sử dụng các chất gia cố như chất độn nano hoặc chất gia cố sợi để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của TPE ở nhiệt độ cao. Ngược lại, đối với hiệu suất ở nhiệt độ thấp, pha đàn hồi có thể được tối ưu hóa để đảm bảo tính linh hoạt và ngăn ngừa hiện tượng giòn ở nhiệt độ đóng băng.
4. Khắc phục hạn chế của Copolyme khối Styrene:Copolyme khối styrene (SBC) thường được sử dụng trong các công thức TPE vì tính mềm mại và dễ xử lý của chúng. Tuy nhiên, độ mềm của chúng có thể làm giảm độ bền cơ học, khiến chúng ít phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Giải pháp:Một giải pháp khả thi là trộn SBC với các polyme khác để tăng cường độ bền cơ học của chúng mà không làm tăng đáng kể độ cứng. Một cách tiếp cận khác là sử dụng các kỹ thuật lưu hóa để làm cứng pha chất đàn hồi trong khi vẫn giữ được cảm giác mềm mại. Khi làm như vậy, TPE có thể giữ được độ mềm mong muốn đồng thời mang lại các đặc tính cơ học được cải thiện, khiến nó trở nên linh hoạt hơn trong nhiều ứng dụng.
Bạn muốn nâng cao hiệu suất TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.