tin_hình ảnh

Từ TPE đến Si-TPV: Sức hấp dẫn trong nhiều ngành

Hợp chất MAFRAN
<b>3. Độ ổn định nhiệt trên phạm vi hoạt động rộng:</b> TPE có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng, từ nhiệt độ thấp gần điểm chuyển tiếp thủy tinh của pha đàn hồi đến nhiệt độ cao gần đến điểm nóng chảy của pha nhựa nhiệt dẻo. Tuy nhiên, việc duy trì độ ổn định và hiệu suất ở cả hai mức cực đoan của phạm vi này có thể khó khăn.<br> <b>Giải pháp:</b> Việc kết hợp chất ổn định nhiệt, chất ổn định tia cực tím hoặc chất phụ gia chống lão hóa vào công thức TPE có thể giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của vật liệu trong môi trường khắc nghiệt. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, có thể sử dụng các chất gia cố như chất độn nano hoặc chất gia cố sợi để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của TPE ở nhiệt độ cao. Ngược lại, đối với hiệu suất ở nhiệt độ thấp, pha đàn hồi có thể được tối ưu hóa để đảm bảo tính linh hoạt và ngăn ngừa tình trạng giòn ở nhiệt độ đóng băng.<br> <b>4. Khắc phục các hạn chế của Copolyme khối Styrene:</b> Copolyme khối Styrene (SBC) thường được sử dụng trong các công thức TPE vì tính mềm mại và dễ xử lý. Tuy nhiên, độ mềm của chúng có thể làm giảm độ bền cơ học, khiến chúng ít phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.<br> <b>Giải pháp:</b> Một giải pháp khả thi là trộn SBC với các polyme khác để tăng cường độ bền cơ học của chúng mà không làm tăng đáng kể tăng độ cứng. Một cách tiếp cận khác là sử dụng các kỹ thuật lưu hóa để làm cứng pha chất đàn hồi trong khi vẫn giữ được cảm giác mềm mại. Khi làm như vậy, TPE có thể giữ được độ mềm mong muốn đồng thời mang lại các đặc tính cơ học được cải thiện, khiến nó trở nên linh hoạt hơn trong nhiều ứng dụng.<br> <b>Bạn muốn nâng cao hiệu suất TPE?</b><br> Bằng cách sử dụng Si -TPV, các nhà sản xuất có thể nâng cao đáng kể hiệu suất của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE). Chất phụ gia polyme và phụ gia nhựa cải tiến này cải thiện tính linh hoạt, độ bền và cảm giác xúc giác, mở ra những khả năng mới cho các ứng dụng TPE trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Để tìm hiểu thêm về cách Si-TPV có thể nâng cao sản phẩm TPE của bạn, vui lòng liên hệ với SILIKE qua email theo địa chỉ amy.wang@silike.cn.<br>

Giới thiệu:

Trong thế giới khoa học và kỹ thuật vật liệu, những đổi mới thường xuất hiện hứa hẹn cách mạng hóa các ngành công nghiệp và định hình lại cách chúng ta tiếp cận thiết kế và sản xuất. Một trong những cải tiến đó là việc phát triển và sử dụng chất đàn hồi dựa trên silicone, nhựa nhiệt dẻo lưu hóa động (thường được rút ngắn thành Si-TPV), một vật liệu linh hoạt có khả năng thay thế TPE, TPU và silicone truyền thống trong nhiều ứng dụng khác nhau.

Si-TPV mang đến bề mặt có cảm giác mượt mà và thân thiện với da độc đáo, khả năng chống bụi bẩn tuyệt vời, chống trầy xước tốt hơn, không chứa chất làm dẻo và dầu làm mềm, không có nguy cơ chảy máu/dính và không có mùi hôi, khiến nó trở thành một sự thay thế hấp dẫn cho TPE, TPU và silicone trong nhiều trường hợp, từ sản phẩm tiêu dùng đến ứng dụng công nghiệp.

<b>Tối đa hóa hiệu suất TPE: Giải quyết những thách thức chính</b><br> <b>1. Thử thách cân bằng độ đàn hồi và độ bền cơ học: </b>Một trong những thách thức lớn với TPE là sự cân bằng tinh tế giữa độ đàn hồi và độ bền cơ học. Tăng cường cái này thường dẫn đến sự suy thoái của cái kia. Sự đánh đổi này có thể đặc biệt khó giải quyết khi nhà sản xuất cần duy trì tiêu chuẩn hiệu suất cụ thể cho các ứng dụng yêu cầu cả độ linh hoạt và độ bền cao.<br> <b>Giải pháp: </b>Để giải quyết vấn đề này, nhà sản xuất có thể kết hợp các chiến lược liên kết ngang như lưu hóa động , trong đó pha đàn hồi được lưu hóa một phần trong nền nhựa nhiệt dẻo. Quá trình này tăng cường các tính chất cơ học mà không làm mất đi tính đàn hồi, tạo ra TPE duy trì cả tính linh hoạt và độ bền. Ngoài ra, việc sử dụng chất hóa dẻo tương thích hoặc sửa đổi hỗn hợp polyme có thể tinh chỉnh các tính chất cơ học, cho phép nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu suất của vật liệu cho các ứng dụng cụ thể.<br> <b>2. Khả năng chống hư hỏng bề mặt:</b> TPE dễ bị hư hỏng bề mặt như trầy xước, trầy xước và mài mòn, có thể ảnh hưởng đến hình thức và chức năng của sản phẩm, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp hướng tới người tiêu dùng như ô tô hoặc điện tử. Duy trì lớp hoàn thiện chất lượng cao là yếu tố quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.<br> <b>Giải pháp: </b>Một cách tiếp cận hiệu quả để giảm thiểu hư hỏng bề mặt là sử dụng các chất phụ gia gốc silicone hoặc chất biến đổi bề mặt. Các chất phụ gia này tăng cường khả năng chống trầy xước và chống trầy xước của TPE trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt vốn có của chúng. Ví dụ, các chất phụ gia gốc Siloxane tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt, giảm ma sát và giảm thiểu tác động mài mòn. Ngoài ra, lớp phủ có thể được áp dụng để bảo vệ bề mặt hơn nữa, làm cho vật liệu bền hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn.<br> Cụ thể, SILIKE Si-TPV, một chất phụ gia gốc silicone mới, cung cấp nhiều chức năng, bao gồm hoạt động như một chất phụ gia xử lý, chất biến tính và chất tăng cường cảm giác cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE). Khi Chất đàn hồi dẻo nhiệt dẻo gốc silicone (Si-TPV) được tích hợp vào TPE, các lợi ích bao gồm:<br> Cải thiện khả năng chống mài mòn và trầy xước<br> ● Tăng cường khả năng chống vết bẩn, được chứng minh bằng góc tiếp xúc với nước nhỏ hơn<br> ● Giảm độ cứng< br> ● Tác động tối thiểu đến các tính chất cơ học<br> ● Xúc giác tuyệt vời, mang lại cảm giác khô, mượt mà không bị nhòe sau khi sử dụng lâu dài<br>

Để xác định khi nào Si-TPV có thể thay thế TPE, TPU và silicone một cách hiệu quả, chúng ta cần kiểm tra các đặc tính, ứng dụng và ưu điểm tương ứng của chúng. Trong bài viết này, trước tiên hãy xem Tìm hiểu về Si-TPV và TPE!

Phân tích so sánh TPE & Si-TPV

1.TPE (Chất đàn hồi nhiệt dẻo):

TPE là một loại vật liệu đa năng kết hợp các đặc tính của nhựa nhiệt dẻo và chất đàn hồi.

Chúng được biết đến với tính linh hoạt, khả năng phục hồi và dễ xử lý.

TPE bao gồm nhiều loại phụ khác nhau, chẳng hạn như TPE-S (Styrenic), TPE-O (Olefinic) và TPE-U (Urethane), mỗi loại có đặc tính riêng biệt.

2.Si-TPV (chất đàn hồi dựa trên silicone, nhựa nhiệt dẻo lưu hóa động):

Si-TPV là sản phẩm mới tham gia vào thị trường chất đàn hồi, kết hợp các lợi ích của cao su silicon và nhựa nhiệt dẻo.

Nó có khả năng chịu nhiệt, bức xạ UV và hóa chất tuyệt vời, Si-TPV có thể được xử lý bằng các phương pháp nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn như ép phun và ép đùn.

Năm 2020, sản phẩm độc đáo thân thiện với làn da4

Khi nào có thể thay thế TPE Si-TPV?

1. Ứng dụng nhiệt độ cao

Một trong những ưu điểm chính của Si-TPV so với hầu hết các TPE là khả năng chống chịu nhiệt độ cao đặc biệt. TPE có thể làm mềm hoặc mất đặc tính đàn hồi ở nhiệt độ cao, hạn chế tính phù hợp của chúng đối với các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt. Mặt khác, Si-TPV duy trì tính linh hoạt và tính toàn vẹn ngay cả ở nhiệt độ khắc nghiệt, khiến nó trở thành sự thay thế lý tưởng cho TPE trong các ứng dụng như linh kiện ô tô, tay cầm dụng cụ nấu nướng và thiết bị công nghiệp chịu nhiệt.

2. Kháng hóa chất

Si-TPV thể hiện khả năng kháng hóa chất, dầu và dung môi vượt trội so với nhiều biến thể TPE. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu tiếp xúc với môi trường hóa học khắc nghiệt, chẳng hạn như vòng đệm, miếng đệm và ống mềm trong thiết bị xử lý hóa chất. TPE có thể không cung cấp cùng mức độ kháng hóa chất trong các tình huống như vậy.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
Ứng dụng (2)
Phim cảm giác đục Si-TPV có thể được in với các thiết kế phức tạp, số, văn bản, logo, hình ảnh đồ họa độc đáo, v.v... Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm khác nhau: như quần áo, giày dép, mũ, túi xách, đồ chơi, phụ kiện, thể thao và hàng hóa ngoài trời và nhiều khía cạnh khác. Dù trong ngành dệt may hay bất kỳ ngành công nghiệp sáng tạo nào, màng tạo cảm giác đục Si-TPV là một phương pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí. Cho dù đó là kết cấu, cảm giác, màu sắc hay ba chiều, phim chuyển truyền thống đều không thể so sánh được. Hơn nữa, màng có cảm giác đục Si-TPV rất dễ sản xuất và có màu xanh lá cây!

3. Độ bền và khả năng chịu thời tiết

Trong điều kiện môi trường ngoài trời và khắc nghiệt, Si-TPV vượt trội hơn TPE về độ bền và khả năng chịu thời tiết. Khả năng chống bức xạ tia cực tím và thời tiết của Si-TPV khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các ứng dụng ngoài trời, bao gồm vòng đệm và miếng đệm trong xây dựng, nông nghiệp và thiết bị hàng hải. TPE có thể bị suy giảm hoặc mất đặc tính khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và các yếu tố môi trường trong thời gian dài.

4. Tương thích sinh học

Đối với các ứng dụng y tế và chăm sóc sức khỏe, khả năng tương thích sinh học là điều cần thiết. Trong khi một số công thức TPE tương thích sinh học, Si-TPV mang đến sự kết hợp độc đáo giữa khả năng tương thích sinh học và khả năng chịu nhiệt độ vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các thành phần như ống y tế và vòng đệm yêu cầu cả hai đặc tính.

5. Tái xử lý và tái chế

Bản chất nhựa nhiệt dẻo của Si-TPV cho phép tái xử lý và tái chế dễ dàng hơn so với TPE. Khía cạnh này phù hợp với các mục tiêu bền vững và giảm lãng phí nguyên liệu, khiến Si-TPV trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất muốn giảm dấu chân môi trường.

Bền vững và đổi mới-21

Phần kết luận:

Bạn nên nghiên cứu và xác minh sản phẩm Si-TPV cung cấp trên thị trường hiện tại khi tìm kiếm TPE!!

Mặc dù TPE đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau do tính linh hoạt của chúng. Tuy nhiên, sự xuất hiện của Si-TPV đã mang lại một giải pháp thay thế hấp dẫn, đặc biệt trong các tình huống mà khả năng chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất và độ bền là rất quan trọng. Sự kết hợp các đặc tính độc đáo của Si-TPV khiến nó trở thành ứng cử viên nặng ký để thay thế TPE trong nhiều ngành công nghiệp, từ ô tô và công nghiệp đến các ứng dụng chăm sóc sức khỏe và ngoài trời. Khi nghiên cứu và phát triển trong khoa học vật liệu tiếp tục phát triển, vai trò của Si-TPV trong việc thay thế TPE có thể sẽ mở rộng, mang đến cho các nhà sản xuất nhiều lựa chọn hơn để tối ưu hóa sản phẩm của họ cho các nhu cầu cụ thể.

Sản phẩm điện tử 3C
Thời gian đăng: 26-09-2023