Giải pháp Si-TPV
  • Chất liệu đàn hồi gốc silicone nhiệt dẻo SILIKE Si-TPV 2150-55A bền và mềm mại, thích hợp cho túi xách thời trang.
Trước đó
Kế tiếp

Chất liệu giả da Si-TPV 2150-55A bền và mềm mại, thích hợp cho túi xách thời trang.

mô tả:

Chất đàn hồi nhiệt dẻo SILIKE Si-TPV 2150-55A là chất đàn hồi nhiệt dẻo gốc silicone lưu hóa động, được sản xuất bằng công nghệ tương thích đặc biệt giúp phân tán đều cao su silicone trong SEBS thành các hạt có kích thước 2-3 micron dưới kính hiển vi. Những vật liệu độc đáo này kết hợp độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của bất kỳ chất đàn hồi nhiệt dẻo nào với các đặc tính mong muốn của silicone: độ mềm mại, cảm giác mượt mà, khả năng chống tia UV và hóa chất, có thể được tái chế và tái sử dụng trong các quy trình sản xuất truyền thống.

e-mailGỬI EMAIL CHO CHÚNG TÔI
  • Chi tiết sản phẩm
  • Thẻ sản phẩm

Ứng dụng

Si-TPV 2150-55A có khả năng liên kết tuyệt vời với TPE và các chất nền phân cực tương tự như PP, PA, PE, PS, v.v... Đây là sản phẩm được phát triển để tạo lớp phủ mềm mại trên các thiết bị điện tử đeo được, vỏ phụ kiện cho thiết bị điện tử, ô tô, TPE cao cấp, ngành công nghiệp dây TPE...

Lợi ích chính

  • 1. Cung cấp bề mặt với cảm giác mềm mại, mượt mà độc đáo, thân thiện với da, cùng các đặc tính cơ học tốt.
  • 2. Không chứa chất làm mềm và dầu làm mềm, không bị lem màu/dính, không mùi.
  • 3. Chống tia UV và kháng hóa chất, có khả năng liên kết tuyệt vời với TPE và các chất nền phân cực tương tự.
  • 4. Giảm khả năng bám bụi, chống dầu mỡ và ít gây ô nhiễm hơn.
  • 5. Dễ dàng tháo khuôn và dễ thao tác.
  • 6. Khả năng chống mài mòn, chống va đập và chống trầy xước bền bỉ.
  • 7. Độ dẻo dai và khả năng chống gập tuyệt vời.

Đặc trưng

  • Khả năng tương thích: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Các đặc tính cơ học điển hình

Độ giãn dài khi đứt 590% ISO 37
Độ bền kéo 6,7 MPa ISO 37
Độ cứng Shore A 55 ISO 48-4
Tỉ trọng 1,1g/cm3 ISO1183
Độ bền xé 31 kN/m ISO 34-1
Mô đun đàn hồi 4,32 MPa
MI (190℃, 10KG) 13
Nhiệt độ nóng chảy tối ưu 220 ℃
Nhiệt độ khuôn tối ưu 25 ℃

Cách sử dụng

● Ép phun trực tiếp.

● Hướng dẫn quy trình ép phun

Thời gian sấy 2-4 giờ
Nhiệt độ sấy 60-80℃
Nhiệt độ vùng cấp liệu 180-190℃
Nhiệt độ khu vực trung tâm 190-200℃
Nhiệt độ vùng phía trước 200-220℃
Nhiệt độ vòi phun 210-230℃
Nhiệt độ nóng chảy 220℃
Nhiệt độ khuôn 20-40℃
Tốc độ phun Y tế

Các điều kiện vận hành này có thể thay đổi tùy thuộc vào từng thiết bị và quy trình cụ thể.

● Xử lý thứ cấp

Là một loại vật liệu nhiệt dẻo, vật liệu Si-TPV có thể được gia công lại để sản xuất các sản phẩm thông thường.

● Áp suất ép phunÁp suất giữ phụ thuộc phần lớn vào hình dạng, độ dày và vị trí cổng phun của sản phẩm. Ban đầu, nên đặt áp suất giữ ở mức thấp, sau đó tăng dần cho đến khi không còn thấy bất kỳ khuyết tật nào liên quan đến sản phẩm ép phun. Do tính chất đàn hồi của vật liệu, áp suất giữ quá cao có thể gây biến dạng nghiêm trọng phần cổng phun của sản phẩm.

● Áp suất ngượcNên duy trì áp suất ngược khi rút vít ở mức 0,7-1,4 MPa, điều này không chỉ đảm bảo sự đồng đều của quá trình nóng chảy mà còn đảm bảo vật liệu không bị biến chất nghiêm trọng do lực cắt. Tốc độ quay vít được khuyến nghị cho Si-TPV là 100-150 vòng/phút để đảm bảo quá trình nóng chảy và hóa dẻo hoàn toàn vật liệu mà không gây biến chất do nhiệt ma sát.

Nhận xét:

1. Các sản phẩm elastomer Si-TPV có thể được sản xuất bằng các quy trình sản xuất nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn, bao gồm ép khuôn phủ hoặc ép khuôn đồng thời với các chất nền nhựa như PP, PA.
2. Cảm giác cực kỳ mềm mượt của chất đàn hồi Si-TPV không yêu cầu các bước xử lý hoặc phủ lớp bổ sung.
3. Các điều kiện của quy trình có thể thay đổi tùy thuộc vào từng thiết bị và quy trình cụ thể.
4. Nên sử dụng phương pháp sấy khô bằng chất hút ẩm cho tất cả các loại vật liệu cần sấy.

Bưu kiện:

25KG/bao, bao giấy kraft có lớp lót PE bên trong.

Thời hạn sử dụng và bảo quản:

Vận chuyển như hóa chất không nguy hiểm. Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát. Các đặc tính ban đầu vẫn được giữ nguyên trong 12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được bảo quản theo khuyến cáo.

Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.

Các giải pháp liên quan?

Trước đó
Kế tiếp